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       方大特钢：走可持续发展之路

       主要环保指标达清洁生产标准一级基准值；发电量自给率达到46.55%以上。近年来，方大特钢转变发展方式，把淘汰落后产能、推进环保建设贯穿企业发展全过程，大力发展循环经济，推行清洁生产，走出了一条可持续发展之路。

       从2010年至今，方大特钢累计投入资金20多亿元，用于技术改造、淘汰落后产能，企业的环保指标持续改善。方大特钢成为工信部首批颁布的45家符合《钢铁行业规范条件》的企业，也是江西省第一家入选的钢铁企业。近年来，方大特钢还先后获得“中国绿色能源十大先锋企业”、“全国大气污染减排突出贡献企业”等十多项荣誉称号。

       淘汰落后产能与推进环保建设并举

       几年前，方大特钢存在一大批能耗高、指标低的落后生产装备，且环保设施、工艺不配套，严重掣肘企业发展。

       2009年开始，方大特钢适时调整企业发展思路，转变发展方式，提出“四个转向”：从追求多元化发展转向产业链延伸发展；从追求规模转向追求品种、质量、效益，提高发展质量；从追求做大转向做精、做优、做特、做强，先做强后做大；从做建材为主转向同时做工业材，最终以做工业材为主，调整产品结构，实施普转优、优转特，提高产品附加值。在新发展思路指导下，方大特钢开始了以节能减排为目标、符合国家产业政策的二期技改工程建设，总投资达20多亿元。

      淘汰两座40吨高耗能电炉、两条50年代轧钢生产线等能源消耗高、技术经济指标差、环境污染大的老旧设施和生产线，产品结构、生产效率大幅提升；在不新增产能的前提下，先后完成焦化干熄焦工程等重大技改项目，成为公司实现产品升级换代的重要支撑力量；245平方米烧结机改造工程的竣工，进一步优化高炉炉料结构，降低能耗和减少污染物排放。

       方大特钢坚持淘汰落后产能与推进环保建设并进，在推进二期技改项目建设的同时，先后投入数亿元的环保建设项目也同步跟上。

       方大特钢投入资金2000余万元建成高炉矿槽除尘系统、球团竖炉电除尘器、转炉二次除尘技术改造，使收尘效果进一步提高，烟粉尘排放浓度达到环保新标准规定；继投资7500万元建成烧结烟气脱硫后，方大特钢又相继投入1.1亿元推进球团竖炉烟气脱硫、焦炉煤气全脱硫等环保技术改造项目。

       几年来，方大特钢的焦化干熄焦、转炉水处理系统技术改造等50多个环保技改项目顺利完工，有效降低污水、烟粉尘、二氧化硫排放和能源消耗。作为江西省第一批清洁生产审核试点单位，方大特钢在“十二五”期间先后开展三轮清洁生产审核，是国家环保部公布的第一批实施清洁生产审核并通过评估的重点企业。

        2014年，遍布焦炉、烧结、高炉、转炉等关键生产工序的污染源在线监控系统网络构建完成，与环保部门联网，接受环保部门实时监督。2016年以来，方大特钢再次投入资金2000万元，实施130㎡烧结机机头除尘提标改造、焦化污水处理系统提标改造等环保设施升级改造项目。有效淘汰落后产能，积极推进减排项目建设，方大特钢向政府部门和社会公众提交了一份合格的答卷。

        污染防治与循环经济齐抓

       变“废”为宝，物尽其用，变排放为利用，实现污染防治与发展循环经济齐抓，方大特钢进行了有益的探索和实践。

       2012年8月，南昌市全面实现天然气置换人工煤气，标志着方大特钢向百万市民供焦炉煤气的历史使命结束。富余的焦炉煤气如果放散，将对空气产生巨大污染，也会流失效益。方大特钢紧急新建热电联产机组，将原供市民使用的煤气动能转换用于发电项目。目前，方大特钢年自发电量达5.96亿千瓦时，供电自给率达46.55%以上。

       这是方大特钢污染防治与循环经济齐抓的一个缩影。方大特钢将这一理念渗透在焦化、炼铁、炼钢、轧钢各大工序中，回收工业废料、废水进行二次加工，能源利用效率大幅提高。

        通过配套实施高炉煤气热电联产项目，利用富余煤气生产蒸汽进行发电，提高煤气回收利用水平；生产过程中产生的除尘灰、氧化铁皮等含铁尘泥回收到烧结利用，减少粉尘排放；新建废水综合处理系统和焦化酚氰污水生化处理系统，实现节水减排、循环利用；距离生产区5公里远的钢渣处理生产线，每天将转炉钢渣分离后，含铁资源重新回收，返回烧结配料，尾渣外销用于建材原料，钢渣利用率为100%，实现了废渣的“吃干榨净”。        

       焦化生产中产生的酸焦油、焦油渣等废弃物的回收处理是焦化行业的普遍难题，方大特钢焦化厂采用新技术，把酸焦油、焦油渣等污染废物回收制成型煤回到配煤系统，实现焦化废渣100%回收利用。

        方大特钢还引入“合同能源管理”这一市场化的节能新机制，与专业节能公司进行合作，先后完成动力循环水泵、高炉热风炉节能改造及炼铁球团助燃、冷却风机变频节电改造等项目。

        这些循环经济项目的建设，防止二次污染的同时，有效实现了富余煤气、余热、余能的循环利用。各类资源的综合利用，产生了可观的经济效益和环保效益。2016年，方大特钢通过实施循环经济节能项目，累计节能37970.6吨标煤。

       环保意识与制度管理共立

       近年来，从被动满足外部监管要求向主动践行绿色发展方针，方大特钢环保管理实现了飞跃。

       方大特钢始终视环保工作为企业必须主动承担的社会责任。为在企业内部全面推进环保责任意识，方大特钢借新《环境保护法》实施之机，举办多场新环保法专题讲座，邀请专家为各级管理人员答疑解惑，采取全员参与环保知识答题竞赛、写学习体会等活动，让“环保是红线，是法律，不能触碰”等观点深入人心。

        “不解决环保问题，企业将受到关门和停产的严厉处罚”“重点加强环保设备点检维护，提升设备可开动率”“加大各生产工序的环保小改小革力度，查找环保漏洞”。一篇篇体会文章表达了方大特钢干部员工重视环保的决心，环保意识在干部员工的头脑中牢固树立。

       “环保是企业的生命线，形成企业内部的全面环保意识是第一步，但最关键的还是要有健全的制度、规范的管理，这样才能保证环保工作的全面落实。”方大特钢负责人介绍，公司执行“遵守环保法规，贯彻污染预防，推行清洁生产，持续改善环境”的企业环境管理方针，贯彻实施ISO14001环境管理标准，企业内部先后出台《环保经济责任制考核办法》、《环保目标责任制考核办法》、《环保设施工艺纪律检查管理规定》等多项规章制度。按照QEO（质量、环境、职业健康安全一体化）管理体系要求，使环保管理更加科学规范。

        为全面铺开环保管理工作，方大特钢设立了健全的环保管理网络：公司内部设立环境保护委员会，二级生产单位设立专职环保员，同时设立专业部门负责日常环境监管，环境监测站对污染源和排放口进行日常监视监测。在此基础上，公司定期召开节能环保委员会会议，研究部署节能减排工作，重点讨论解决各单位亟需解决的各类环保问题。与此同时，方大特钢还实施了严格的环境保护目标责任制考核制度，将节能减排指标分解到责任单位或个人，按分解指标严格考核，把环保管理工作责任落到实处。

       “环保工作永远在路上。”方大特钢负责人说，公司将按照国家环保新要求、新标准，加大环保投入，管好用好环保设施，使污染防治水平、污染物排放达到新的更高的水平，让节能环保成为企业发展的长效之举，实现企业可持续发展。