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近日，从达州钢铁炼钢厂传来好消息，该厂通过优化炉后合金烘烤流程，使转炉平均出钢温度从1640℃降到了1635℃，处于同行业领先水平。出钢温度的降低，对节约吨钢成本发挥了极大的支撑作用，经测算，一年可为公司节约生产成本上千万元。

节约即是创效，降本增效是企业生产经营中必须树立的理念，尤其是当前市场受多种因素影响的局面，更需要全体干部员工勤思考、多动手，为企业生产经营稳步发展出力。日前，笔者走进达州钢铁炼钢厂，了解他们的“降本增效”小策略。

勤思考 找突破

“为企业创效不一定非要投入人力、财力，在不投入或尽量少投入的前提下创效，更能体现一线管理人员的价值。”这是炼钢厂转炉车间主任张兴勇常常挂在嘴边的话。

“降低转炉出钢温度，能给企业带来实实在在的效益。”这一想法张兴勇在心里想了许久。“降低出钢温度，钢水中氧含量减少，合金收得率增加，钢水中杂物含量减少，纯度随之提高，钢材内在质量进一步提升。据行业经验总结，每降低1℃的出钢温度，吨钢成本可节约0.8元。”看得见的效益，让张兴勇下定决心探索。

针对如何进一步降低转炉出钢温度，张兴勇带领团队决定从炉后合金烘烤使用上找突破点。通过多次调研发现，转炉正常生产时段，在兑完铁水和废钢后，主炼工结合钢种成分测算合金加入量，并将一定用量的合金放入合金烘烤仓烘烤，合金实际在仓内烘烤时间仅5分钟左右，此时，焦炉煤气发热利用率不足25%，进入钢包内的合金烘烤温度不足200℃，这给钢水带来的温降依然较大。

“为解决焦炉煤气利用率低以及合金烘烤仓效能发挥不足的难题，张兴勇带领大家不断探索，尝试过缩短生产间隙、提高人工效率、延长烘烤时间等措施，虽有进步，但实质问题依然没有得到解决。”炼钢厂生产技术科张德炳说。

在大家陷入困局时，张兴勇没有停止思索。他继续与炼钢厂专业技术人员到生产线寻找答案。

勤优化 创效益

“问题在生产线，解决问题还得从生产线找突破口。”张兴勇说。

功夫不负有心人，张兴勇带领团队从“炉次之间金属装入量变化不大，且在同一钢种情况下其合金加入量变化也不大”这个过程中找到了突破点。“既然变化不大，那就可以提前预算合金总量，提前对合金进行烘烤，提升合金的烘烤温度。”

说干就干，张兴勇带领团队立即付诸实施。转炉生产过程中，技术人员提前预算下一炉合金总量，在上一炉钢水出完后，立即加入预算合金总量的80%左右，进入烘烤仓进行预先烘烤。其间，技术人员再次根据当炉具体金属装入量，对实际使用的合金总量进行核算，精准补入差量。通过不断摸索和实验，此项流程的优化，在生产中完全行得通。“炉后合金烘烤流程的优化，解决了合金烘烤仓效能发挥不足的问题，流程的操作性也很强。”炼钢厂副厂长何军元介绍。

经过测算，合金烘烤流程优化后，合金在仓烘烤时间从5分钟延长至13分钟。同时，焦炉煤气发热利用率由不足25%提升至52%，进入钢包内的合金温度从200℃上升至600℃。烘烤后的合金温度提高，炉后出钢温降进一步降低，这一流程的成功优化，为公司深入开展降本增效工作创造了有利条件。

“没有投入资金，只是动了脑筋，对以往的流程进行优化，一年竟能节约上千万元的生产成本。这次流程优化的实例，展示了炼钢人的‘匠心匠力’恒心。”张兴勇自豪地说。（来源：达州日报）